Beton üretiminde her karışımda reçetelere göre tekrarlanabilir üretim gerekir. Bu yüksek kalite için gereklidir. Tüm bu süreçlerde maliyetleri de asgari düzeyde tutmak işletmeler için önemlidir. Hem karışım öncesi agregada hem de gerekmesi durumunda karışım sürecinde mikserde hassas, doğru ve sürekli nem ölçümü yapılarak bunlar sağlanabilir.

Beton üretiminde karışımın her zaman istenilen niteliklerde olmamasının ana nedenlerinin başında kum ve agrega içerisindeki nem miktaraının her karışımda farklılık gösterebilmesidir. Malzemelerdeki nemin sürekli olarak doğru bir biçimde ölçülebilmesi karışıma verilecek su miktarının da gerçek zamanlı olarak kontrol edilebilmesini sağlar. Böylelikle reçeteye tam uygun malzeme girişi ve bunun sonucunda da reçete ile hedeflenen karışım elde edilmiş olur.

Nem sensörlerinin üretim sürecinde yer almaları sayesinde gerçek zamanlı çalışarak su/çimento veya agrega/çimento oranlarını her zaman hedeflenen oranlarda tutan bir sisteme sahip olunur.

Gereksinimlere göre imalat sürecinde farklı noktalara nem sensörleri monte edilebilir. Ludwig mikrodalga nem sensörleri karıştırma öncesi hammadde bunkerlerinde, bunker altinda veya konveyör üzerinde yerleştirilebilir. Nem ölçümü üzerinden malzeme içerisindeki su miktarı belirlenerek karışıma eklenecek su miktarı doğru biçimde hesaplanır.

Mikser tipi Ludwig mikrodalga nem sensörleri de mikserlere monte edilebilirler. Bu sayede karıştırma işlemi sırasında karışım malzemesinin nemi sürekli olarak ölçülebilir. Böylelikle nihai karışımda tutarlı bir kalite elde etmek için eklenebilecek su miktarı tam olarak ayarlanabilir.

Avantajlar:

- Hedeflenen karışımın/slumpın her zaman sağlanabilmesi
- Hedeflenen üretim miktarlarının sağlanabilmesi
- Çimento kullanımında azalma
- Yanlış nem oranı veya slump nedeniyle oluşabilecek zararda azalma
- Daha kısa karıştırma süreleri
- Malzeme ve enerjiden tasarruf